Nieuws

De stikstofgenerator werkt door stikstofgas van de lucht te scheiden met behulp van verschillende technieken zoals drukzwaaiadsorptie (PSA) of membraanscheiding. Deze methoden verwijderen zuurstof, vocht en andere onzuiverheden uit de lucht, waardoor puur stikstofgas achterblijft. In de voedingsindustrie wordt stikstofgas vaak gebruikt voor: 1. Gemodificeerde atmosfeerverpakking (kaart): stikstofgas wordt geïnjecteerd in voedselverpakkingen om zuurstof te verplaatsen en een beschermende atmosfeer te creëren. Dit helpt de houdbaarheid van bederfelijke voedselproducten zoals vlees, fruit en groenten verlengen. 2. Bevriezing en huiveringwekkend: stikstofgas wordt gebruikt bij cryogene vriesprocessen en huiveringwekkende processen. Het koelt of bevriest snel voedselproducten, waardoor hun textuur, smaak en voedingswaarde wordt behouden. 3. Carbonatatie: stikstofgas wordt soms gebruikt in koolzuurhoudende dranken om een ​​soepele en romige textuur te creëren. 4. Voedselopslag en transport: stikstofgas wordt gebruikt om gecontroleerde atmosferen in opslagfaciliteiten en transportcontainers te creëren om bederf te voorkomen en de voedselkwaliteit te behouden. Door een stikstofgenerator te gebruiken, kunnen voedselfabrikanten een betrouwbare en on-demand-bron van stikstofgas hebben, waardoor de opslag en afgifte van bulkstikstofgas wordt geëlimineerd. Dit verlaagt niet alleen de kosten, maar zorgt ook voor een consistente stikstofvoorraad voor voedselverwerking en verpakkingsbehoeften.

De stikstofgenerator voor voedsel is een apparaat dat stikstofgas produceert voor verschillende toepassingen in de voedingsindustrie. Stikstofgas wordt gebruikt in voedselverwerking en verpakking om een ​​inerte omgeving te creëren die helpt bij het behouden van de kwaliteit en frisheid van de voedselproducten.

Stikstofgeneratoren voor het snijden van toepassingen zijn vaak compact en gemakkelijk te installeren, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industrieën zoals metaalfabricage, lasersnijden, plasma snijden en water jet snijden. Ze bieden een continue en betrouwbare bron van stikstofgas, waardoor de noodzaak voor het opslaan en hanteren van gascilinders wordt geëlimineerd. Bovendien bieden stikstofgeneratoren kostenbesparingen in vergelijking met de aankoop van stikstofgascilinders, omdat ze stikstof on-demand produceren en de behoefte aan transport- en huurprijzen geassocieerd met cilinders elimineren.

Een stikstofgenerator voor snijden is een apparaat dat stikstofgas met een hoog zuivere produceert voor gebruik in verschillende snijtoepassingen. Stikstofgas wordt vaak gebruikt in snijprocessen om zuurstof of andere gassen te vervangen die tijdens het snijproces oxidatie of verbranding kunnen veroorzaken.

Een zuurstofgenerator voor vissen is een apparaat dat helpt om de zuurstofniveaus in een aquarium of aquarium te verhogen. Het is met name nuttig in situaties waarin er een beperkte natuurlijke zuurstoftoevoer is, zoals in kleine tanks of tijdens stroomuitval.

Een zuurstofgenerator is een apparaat dat zuurstof produceert uit omgevingslucht. Het werkt door zuurstof te scheiden van andere gassen in de lucht met behulp van een proces genaamd drukwijkadsorptie (PSA) of door elektrolyse te gebruiken.

Stikstofgeneratoren bieden verschillende voordelen ten opzichte van traditionele methoden van stikstoftoevoer, zoals vloeibare stikstof of stikstofcilinders. Ze bieden een continue en on-demand lever van stikstof, waardoor de noodzaak van opslag en transport van stikstofcilinders wordt geëlimineerd. Ze zijn ook op de lange termijn kosteneffectiever en bieden betere controle over stikstofzuiverheid. Over het algemeen zijn stikstofgeneratoren essentiële apparatuur in industrieën waar een betrouwbare en hoogwaardige stikstoftoevoer vereist is. Ze spelen een cruciale rol in verschillende processen, zoals ineren, deken, spoelen en drogen.

Stikstofgeneratoren bieden verschillende voordelen ten opzichte van traditionele methoden van stikstoftoevoer, zoals vloeibare stikstof- of stikstofgascilinders. Ze bieden een continue en on-demand lever van stikstof, waardoor de noodzaak van opslag en transport van stikstofcilinders wordt geëlimineerd. Ze zijn ook op de lange termijn kosteneffectiever en bieden betere controle over stikstofzuiverheid.

Zodra het stikstofgas is gescheiden, wordt het verzameld en opgeslagen in een tank of direct aan de toepassing geleverd via pijpleidingen. De zuiverheid van de stikstofgenerator kan variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing, variërend van 95% tot 99,999%. Het kan voldoen aan de verschillende vereisten van de klanten.

In de stikstofscheidingseenheid kunnen verschillende technologieën worden gebruikt om stikstof te scheiden van de rest van de luchtcomponenten. De meest voorkomende methoden zijn onder meer drukzwaaiadsorptie (PSA) en membraanscheiding. Deze methoden zijn afhankelijk van de verschillende adsorptie- of permeabiliteitseigenschappen van stikstof in vergelijking met zuurstof en andere gassen.

Een stikstofgenerator is een apparaat dat stikstofgas produceert door omgevingslucht. Het wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals voedsel en drank, farmaceutisch, elektronica en automotive. De generator bestaat meestal uit een luchtcompressor, luchtbehandelingssysteem en een stikstofscheidingseenheid. Het proces begint met de luchtcompressor die omgevingslucht comprimeert tot een bepaalde druk. De perslucht gaat vervolgens door een luchtbehandelingssysteem waar onzuiverheden zoals vocht, olie en stof worden verwijderd. Nadat de lucht is behandeld, komt deze de stikstofscheidingseenheid binnen.

Tegenwoordig zijn 3 sets van 150 nm³/h 99,99% stikstofgeneratoren planten gestuurd naar Food Company voor voedselbehoud.

Het complete systeem van het Yangtiaanse stikstofgeneratorsysteem omvat de volgers: Schroefluchtcompressor, luchttank, verwarmde adsorptieddroger, gekoelde droger, filters, stikstofgenerator, stikstofbuffer, stikstofbooster en stikstofopslagtank

We hebben in juli 2023 2 sets van 800 nm³/h stikstofgeneratoren gestuurd naar onze klanten.

We hebben de tentoonstelling van Bakery China 2023 in Shanghai bijgewoond, bedankt voor al onze bezoeken en bestellingen van onze klanten!

2 sets van 1500 nm³/h 99,5% stikstofgeneratorfabrieken worden deze maand verzonden voor oliefileld in Xinjiang, China. Andere 2 sets zijn ook in productie.

2 sets van 1500 nm³/h Yangtian stikstofgenerator worden onlangs in gebruik genomen voor olieveld in Xinjiang

Ons bedrijf woont de wereldwijde tentoonstelling bij: Bakery China 2022 in Shanghai.

De stikstofgenerator is gebaseerd op het principe van de adsorptie van drukzwaai, met behulp van hoogwaardige koolstofmoleculaire zeef als het adsorbens en het produceren van stikstof uit de lucht onder een bepaalde druk. Stikstofgenerator is een technisch product met mechanische, elektrische, instrumentatie-instellingen en het stabiele langdurige gebruik van de apparatuur is bijzonder belangrijk. Tijdens het gebruik van de stikstofgenerator moeten de volgende items regelmatig worden geïnspecteerd: 1. Controleer de temperatuur van de luchtcompressorolie door het scherm van het luchtcompressorscherm, de algemene temperatuur is lager dan 95 ~ 100 ℃. 2. Controleer het olieniveau van de luchtcompressor door het olievenster in de luchtcompressorcabine. Over het algemeen ligt het olieniveau meer dan 30% in het venster. 3. Zuiver of reinig het luchtcompressorinlaatfilter en de radiator regelmatig (eenmaal per week). 4. De luchtbuffertank loste regelmatig het gecondenseerde water in de tank, 1 ~ 2 keer om de 8 uur. 5. Wanneer de gekoelde droger wordt ingeschakeld, is het normaal om de persluchtinlaat en uitlaat van de gekoelde droger aan te raken. De temperatuur van de luchtinlaat is hoog en de temperatuur van de luchtuitgang is laag. Het is normaal om het aan te raken met je handen. 6. Wanneer de gekoelde droger opnieuw wordt uitgeschakeld, kan de verdampingsmeter niet zijn. Als deze 0 is, betekent dit dat de gekoelde droger geen koelmiddel heeft en moet worden gerepareerd. 7. Purgeer de radiatorvinnen van de gekoelde droger regelmatig, eenmaal per maand. 8. Controleer de conditie van de automatische afvoerklep van de gekoelde droger elke verschuiving en of de elektronische afvoer regelmatig water kan weglopend; De drainage- en rioolbuizen van de gekoelde droger kunnen in de winter niet bevriezen. 9. Leg de luchtbuffertank af en liet de handmatige rioleringsklep van het drieketselfilter elke ploeg (eenmaal per 2 ~ 4 uur). Controleer wekelijks de luchtbuffer tank Blowdown -klep op waterafvoer. 10. Observeer of de druk van de luchtbuffertank, gekoelde droger, luchtprocestank, adsorptietoren A en B -torens, stikstofprocestank en stikstofopslagtank elke verschuiving binnen het normale bereik bevindt (eenmaal om de 2 ~ 4 uur).